Буркан с фитил за свещи и въже за бутане

Това е напълно автоматизирана производствена линия, която съчетава висока ефективност, прецизност и стабилност, 

проектиран специално за основните процеси на вмъкване и позициониране при производството на свещи в стъклени буркани. 

Той напълно замества традиционните неефективни и податливи на грешки ръчни операции, постигайки пълна автоматизация от зареждането на празни буркани до поставянето на фитила, фиксирането и прецизното позициониране до следващата станция (като например линията за пълнене с восък).

Основни функции и процеси на линията за вмъкване и бутане на фитил за бурканчета:

Тази производствена линия безпроблемно интегрира два ключови етапа чрез усъвършенствана механична структура и интелигентна система за управление:

Автоматично поставяне на фитил за свещи

Автоматично зареждане: Системата автоматично отделя и доставя металните държачи за фитили от вибрираща плоча или бункер.

Прецизно поставяне: Роботизирана ръка или прецизен захващач поема държача на фитила и го поставя прецизно в центъра на дъното на стъкления буркан.

Сигурно фиксиране: С помощта на въздушно налягане или механични средства притиснете здраво държача на фитила към дъното на буркана, като се уверите, че той няма да се измести по време на последващата обработка.

Вмъкване на фитил за свещи в буркан и линия за натискане Автоматично натискане на тялото на кутията:

Свързване на линията: След поставяне на фитила, кутията плавно се прехвърля към конвейера.

Прецизно позициониране и бутане: След като сензор засече, че кутията е на мястото си, механизъм за бутане (като например тласкач, задвижван от серво мотор, или синхронен ремъчен механизъм) прецизно избутва кутията към следващата технологична линия, обикновено линията за пълнене с разтопен восък, с предварително зададена скорост и разстояние.

Безпроблемна връзка: Целият процес е перфектно интегриран с производствените линии от предния и задния край (като линия за почистване на резервоари, линия за пълнене с восък, охладителна линия), за да се образува гладка непрекъсната производствена линия.